Tiedätkö keraamisten mukien valmistusprosessin?

Näet vain posliinin upean ulkonäön, mutta et työntekijöiden takana olevia vaikeuksia. Olet hämmästynyt posliinin täydellisyydestä, mutta et tiedä hienoa prosessia. Valitut posliinin korkeaa hintaa, mutta et voi arvostaa hikeä, joka kuluu 72 keramiikan valmistusprosessiin. Nyt esittelen teille lyhyesti, kuinka kivestä ja maaperästä tehdään hienoja 20 unssin keraamisia kahvimukeja.

Posliinikivi, kaoliini, kvartsikivi jne. ovat parhaita raaka-aineita posliinin polttamiseen. Tästä vaatimattomasta posliinisavesta on kehittynyt tuhansien vuosien ajan monia hienoja keramiikkaa. Ensimmäinen askel posliinin valmistuksessa on tehdä savesta käyttökelpoista posliinisavea.

Kun olet hankkinut korkealaatuisen posliinisaven, tee vastaava muotti.
Muotti on yleensä kipsistä ja sitä käytetään keraamisen kupin perusmuodon muotoiluun. Muotin tarkkuus ja muotoilu määräävät suoraan keraamisen kupin muodon ja koon, joten tämä vaihe vaatii korkeaa ammattitaitoa ja huolellista suunnittelua. Muotti voidaan käyttää uudelleen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

Kun muotti on valmis, seuraava vaihe on kaada aihio muottiin muovausta varten.
Muovausta on kahta tyyppiä, toinen on saumaus ja toinen valssaus.
Liukumuovaus Liukumuovaus, joka tunnetaan myös nimellä valumuovaus, perustuu huokoisten kipsimuottien fysikaalisiin ominaisuuksiin, jotka voivat imeä vettä. Keraaminen jauhe sekoitetaan nestemäiseen lietteeseen ja ruiskutetaan sitten huokoiseen muottiin (pääasiassa kipsimuottiin). Kun vesi on imeytynyt muottiin, muodostuu tasainen, tietyn paksuinen mutakerros. Kuivaus- ja kuivausprosessin aikana muodostuu tietyn lujuuden omaava aihio. Tätä menetelmää kutsutaan liukumuovaukseksi.
Valssaus Valssaus on uusi prosessi, joka on kehitetty kehruusta, eli kehruuun tarkoitettu muottiveitsi on parannettu pyöriväksi rullapääksi. Valun aikana rullapää ja malli pyörivät samaan suuntaan tietyllä nopeudella omien akseliensa ympäri. Pyörivän pään pyörimisen ansiosta mallissa oleva muta rullataan ja venytetään aihioksi.
Muovauksen aikana on varmistettava, että aihio täyttää tasaisesti muotin jokaisen yksityiskohdan, jotta mukin runkoon ei muodostu kuplia tai halkeamia.

Jotkut keraamiset kupit ovat rakenteeltaan monimutkaisia ​​ja voivat sisältää useita osia, kuten kahvan ja pohjan. Tässä tapauksessa osat on koottava käsin tai mekaanisesti muotoilun jälkeen. Asennusprosessi edellyttää, että käsityöläiset kohdistavat osat tarkasti ja varmistavat, että liitokset ovat vahvoja ja saumattomia.

Kokoamisen jälkeen keraamisen kupin pinnassa on yleensä karkeita kohtia tai saumoja, jotka on kiillotettava. Kiillotus on hienoa hiekkapaperia tai muita työkaluja kupin rungon hiomiseen pinnan epätasaisuuksien ja virheiden poistamiseksi. Tämä prosessi on suoritettava huolellisesti, jotta kupin rungon muoto ei vahingoitu ja jotta se luo tasaisen perustan myöhemmille prosesseille.

Kiillotuksen jälkeen keraaminen kuppi on poltettava ensimmäisen kerran, jota kutsutaan biske-poltoksi. Tämä vaihe suoritetaan uunissa alemmassa lämpötilassa (yleensä välillä 900-1000 celsiusastetta), jotta kosteus ja orgaaninen aines poistetaan aihiosta ja tehdään kupista kovempi. Keraamisen kupin pinta saa biskepolton jälkeen mattavalkoisen värin, joka on valmis myöhempää lasitusprosessia varten.

Lasitus tarkoittaa lasimaisen lasitekerroksen levittämistä keraamisen kupin pinnalle lasittamisen jälkeen. Lasitus voi antaa keraamiseen kuppiin kiiltoa ja väriä ja lisätä sen kestävyyttä.
Lasitus jaetaan ulko- ja sisälasitukseen. Jotkut keraamiset kupit on lasitettu kauttaaltaan, jotkut ovat lasitettu osittain, jotkut on lasitettu kerran ja jotkut ovat lasitettu useita kertoja. Lasituksen jälkeen ne ovat täysin erilaisia, sileitä ja kirkkaita.
Lasituskerroksen paksuus ja tasaisuus vaikuttavat suoraan lopputuotteen kauneuteen ja laatuun.

Lasituksen jälkeen keraaminen kuppi on poltettava toisen kerran, mikä on lasitepoltto. Polttolämpötila on yleensä korkeampi kuin bisque-polton lämpötila, ja se on 1200-1300 celsiusastetta. Lasite sulaa korkeassa lämpötilassa ja yhdistyy runkoon muodostaen sileän ja kovan pinnan. Lasituspoltto on kriittisin vaihe koko tuotantoprosessissa. Lämpötilan hallinta ja polttoajan hallinta liittyvät suoraan keraamisen kupin loppuvaikutukseen.

Lasitteen polton jälkeen keraamisen kupin pinnalle on muodostunut sileä lasitekerros. Tällä hetkellä, mikäli asiakas tarvitsee kuviokoristeen, kuten logon, siirrämme valmiiksi suunnitellun kuvion kupin pintaan tarrapaperin kautta.
Tarran jälkeinen keraaminen kuppi on kuivattava jonkin aikaa kuvion kiinnittämiseksi.

Keraaminen kuppi tarran jälkeen on poltettava viimeisen kerran, jota kutsutaan tarran polttamiseksi. Avain tässä prosessissa on lämpötila, jota rajoittavat tarrapaperin väri ja keraamisen kupin materiaali. Toisin sanoen eri värejä pitää paistaa eri lämpötiloissa, jotta saadaan parempia tuotteita. Paistolämpötilan pitäisi saada keraamisen kupin pinta juuri sulamaan. Tällöin tarrapaperin keraaminen väriaine tunkeutuu lasitteen sisään. Kun tuote jäähtyy, väri ja keraaminen kuppi yhtyvät, jotta keraaminen kuppi ei haalistu.

Kun kaikki polttoprosessit on suoritettu, keraamiset kupit siirtyvät tarkastusvaiheeseen. Tarkastajat tarkastavat huolellisesti jokaisen keraamisen kupin ulkonäön ja toimivuuden, mukaan lukien, onko kupin rungossa halkeamia, kuplia, värieroja ja muita ongelmia. Hyväksytyt tuotteet siirtyvät seuraavaan vaiheeseen, kun taas kelpaamattomat tuotteet poimitaan uudelleen työstettäväksi tai prosessoitavaksi.

Pakkauksen tulee paitsi suojata keraamista mukia kuljetuksen aikana tapahtuvilta vaurioilta, myös ottaa huomioon estetiikka ja tuotekuva. Yleensä keraaminen muki asetetaan erityiseen vaahtomuovi- tai paperisuojamateriaaliin ja pakataan sitten paperirasiaan tai lahjarasiaan, jossa on tuotemerkki.
Keraamisten mukkiemme pakkausmenetelmiä voidaan räätälöidä, kuten lahjapakkaus, PVC-pakkaus, valkoinen laatikkopakkaus jne.

Viimeinen vaihe on toimitus, jossa pakatut keraamiset kupit lähetetään asiakkaille.